齿轮式回转驱动中小齿轮的热处理方法介绍

在齿轮式回转驱动设计产品时，常常会遇到各种各样的工况，针对不同类型的使用工况，我们会用不用的设计方案，包括内部结构的优化，以较小的成本、更出色的性能满足客户的使用。

在设计时，齿轮式回转驱动中齿轮的材料及其热处理是影响齿轮承载能力和使用寿命的的关键性因素，同时也是影响齿轮生产质量和成本的重要环节。选择齿轮的材料及其热处理的方法，要综合考虑齿轮的工作条件，加工工艺，材料来源及经济性等因素，以使齿轮在满足性能的同时，生产成本也能降低。

在不二传动设计中，通常选择钢为齿轮的主要材料，通过不同的热处理方式达到客户的需求。

1，调制或者正火，广泛应用于对强度和精度不太高的，一般的中低速齿轮，或者对于热处理和齿面精加工比较困难的大型齿轮。

2，高频淬火/渗碳淬火，应用于承载能力高，尺寸较小，精度高的齿轮，齿面硬度高，具有较强的抗点蚀和耐磨损性能，心部具有较好的韧性，同时提升了齿根的强度。

3，氮化，适用于大型的平稳载荷下的齿轮，齿面精加工比较困难同时又需要齿面硬度的场合，由于氮化的温度较低，所以变形很小，硬化层相对较薄，齿的承载能力较一般，不宜应用于冲击载荷的场景。

不二传动设计师在设计齿轮式回转驱动中，通过反复的优化设计，科学跟进加工过程，设计人员亲自装配调试，已达到最优的设计思路。