如何提高回转驱动中蜗杆的承载能力和传动效率

蜗轮蜗杆回转驱动是由蜗杆带动蜗轮做旋转运动，两个刚性部件在经过长时间的工作后会产生一定磨损。如果回转驱动在使用过程中转速过高或者承载过大，则会加速粘着磨损。为了提高回转驱动中蜗杆的承载能力和传动效率，我们如何在设计之初就避免这些问题的发生呢？

通常我们会通过合理调整啮合齿的位置，扩大齿与蜗杆之间的接触面积，制造人工油涵等方法可有效降低接触应力及摩擦系数，从而提高蜗轮蜗杆传动中蜗杆的承载能力及传动效率，下面来详细介绍一下：

1.调整蜗轮的位置，使啮合进入侧自然形成人工油涵，并充分利用齿啮合出侧接触线与滑动的速度线夹角大的特点，一般是齿啮合出侧接触面积占全齿面的30%-40%。

2.消除不利的啮合部位，常见的蜗轮蜗杆式回转驱动，在轮齿中间偏齿根一带是不利用动压油磨形成的区域，往往在此区域内发生早期破坏。采用缺口整形蜗轮或者挖窝蜗轮，将啮合不利的区域消除，以及通过调整蜗轮的齿数和间距位置、咬合程度，从而都能提高减速机的承载能力和扩大其使用范围。

3.制造人工油涵，用大滚刀切除油涵，利用比蜗杆直径大的滚刀切削蜗轮。偏移滚刀，按通常加工蜗轮方法，扳刀架角度加工蜗轮，切出人工油涵。

不二传动设备（洛阳）有限公司，在回转驱动的设计及制造上有着丰富的经验，发现问题，找到问题，快速的解决问题，使得我们不断的发展，不停的进步，更好的服务于客户。