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如何提高回转驱动中蜗杆的承载能力和传动效率

发布时间:2023/05/06 企业新闻 浏览次数:1969

蜗轮蜗杆回转驱动是由蜗杆带动蜗轮做旋转运动,两个刚性部件在经过长时间的工作后会产生一定磨损。如果回转驱动在使用过程中转速过高或者承载过大,则会加速粘着磨损。为了提高回转驱动中蜗杆的承载能力和传动效率,我们如何在设计之初就避免这些问题的发生呢?

 

通常我们会通过合理调整啮合齿的位置,扩大齿与蜗杆之间的接触面积,制造人工油涵等方法可有效降低接触应力及摩擦系数,从而提高蜗轮蜗杆传动中蜗杆的承载能力及传动效率,下面来详细介绍一下:

1.调整蜗轮的位置,使啮合进入侧自然形成人工油涵,并充分利用齿啮合出侧接触线与滑动的速度线夹角大的特点,一般是齿啮合出侧接触面积占全齿面的30%-40%。

2.消除不利的啮合部位,常见的蜗轮蜗杆式回转驱动,在轮齿中间偏齿根一带是不利用动压油磨形成的区域,往往在此区域内发生早期破坏。采用缺口整形蜗轮或者挖窝蜗轮,将啮合不利的区域消除,以及通过调整蜗轮的齿数和间距位置、咬合程度,从而都能提高减速机的承载能力和扩大其使用范围。

3.制造人工油涵,用大滚刀切除油涵,利用比蜗杆直径大的滚刀切削蜗轮。偏移滚刀,按通常加工蜗轮方法,扳刀架角度加工蜗轮,切出人工油涵。

 

不二传动设备(洛阳)有限公司,在回转驱动的设计及制造上有着丰富的经验,发现问题,找到问题,快速的解决问题,使得我们不断的发展,不停的进步,更好的服务于客户。

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