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如何提高回转支承的齿加工效率?

发布时间:2021/07/29 企业新闻 浏览次数:1408

回转支承齿加工

 

回转支承轴承是一种低速重载运行的大型轴承,通常内圈或者外圈带齿,用于连接需要相对回转的大型部件,广泛应用于自动化工业机械、工程机械、风电装备、港口机械等领域,回转支承从锻件到成品直至发到用户手中整个周期中,齿加工工序占用了大量时间,交期的长短很大程度取决于回转支承齿加工效率。

 

近年来,由于国家在基础建设、新能源装备等领域的大力投入,回转支承轴承的市场需求量也急剧增加,经常出现供不应求的现象,另一方面,国内回转支承轴承生产厂家众多,在保证产品质量的前提下最大限度地降低成本,是企业在激烈市场竞争中脱颖而出的关键。

 

齿加工是转盘轴承生产过程中耗时最长的工序,也是一直以来制约回转支承轴承生产效率的最主要因素之一,传统的回转支承轴承齿加工通常有插齿和滚齿两种方法,为适应对加工精度、生产效率要求的提高,滚齿,插齿技术不断向全数控化、高速、高精度、智能化等方向发展,但加工效率还达不到理想状态,特别是加工内齿,只能用插齿机,每次进刀切削量较小,加工效率低。

 

近年来在回转支承轴承行业逐渐推广一种数控高速铣齿的加工方法,有内齿外齿两种机型,用仿形原理加工,加工效率高,进刀量大,适用于大直径、大模数的回转支承加工,特别是内齿加工,比传统插齿效率要高5-8倍,大大缩短了回转支承的生产周期。

 

铣齿和滚齿、插齿在加工效率和设备成本方面各有优劣。在市场需求充足的情况下,铣齿加工效率优于滚齿和插齿加工,铣齿加工成本也低于滚齿和插齿加工。

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